设计开发新型塑料注射成型零件

材质：PS、ABS、PP、PVC、PMMA、PBT、PC、POM、PA66、PA6、PBT+GF、PC/ABS、PEEK、HDPE、TPU、PET、PPO等。
应用领域：医疗、家用、电子、汽车、农业
成型方式：塑料注射模具

详情咨询

生产速度快，效率高	注射成型每小时可以生产大量的零件。速度取决于模具的复杂程度和尺寸。
劳动力成本低	塑料注射成型是一个自动化的过程，其中大部分的过程是由机器和机器人执行的，这是一个唯一的操作员可以控制和管理。自动化有助于降低制造成本。
设计灵活性	模具本身要承受极高的压力。因此，模具内的塑料被压得更硬，允许大量的细节被印到零件上，并制造出复杂或复杂的形状。
高输出生产	在需要维护模具之前，可以生产数千个零件。
产品一致性	注射成型是一个可重复的过程;生产的第二部分将与第一部分完全相同。在大批量生产高公差和零件可靠性时，这是一个巨大的优势。
废品率低	与传统制造工艺相比，注射成型产生的后期废料非常少。任何废弃塑料通常来自于浇口和浇道。然而，任何未使用或废弃的塑料都可以重新研磨并回收再利用。